高炉炉壳加工厂家温度在线监测预警系统

　　高炉炉壳加工系统功能技术创新高精度数字传感器、无线传输网络架构、远程大数据监控中心技术创新:高精度数字传感器、无线传输网络架构、移动APP实时监控、远程大数据服务中心自动监控:自动采集、存储和显示进水温度和出水温度;自动预警:水温差、预警记录的查询和确认、预警标准的分级设置;统计报表:根据高炉现场技术人员要求的内容和格式，自动生成并存储相关的班报表、日报表、周报、月报等报表;输出打印:输出和打印数据、图像和报告;设备维护:设备状态查询、诊断和故障查询等。账户管理:新账户、权限管理、操作记录查询;

　　高炉炉缸第二冷却壁和第三冷却壁之间的弱冷却区的炉壳温度是高炉工人关注的焦点。为了帮助高炉工人实时监测上述区域的炉壳温度及其变化趋势，及时发现高炉炉缸和热风炉炉壳的异常温度，采取护炉措施，防止安全事故的发生，京油与钢铁企业联合开发了“炉壳温度在线监测预警系统”， 其具有以下功能:基于产品特性和技术优势的自动温度测量:24小时不间断实时温度测量，实时显示各测量点的温度，各测量点的变化趋势和历史曲线，并通过直方图和折线图显示。 自动预警:当炉壳温度超限时，系统自动发出声光预警，每个检测点的预警标准可以单独设定;拆装方便:炉壳温度传感器采用无线通讯方式，无需铺设电源线和信号线，拆装维护方便;

　　测温原理是测温元件在不同温度下输出不同的振荡频率，在传输过程中振荡频率不会因外界环境的影响而改变，因此数字测温元件的精度不会因采集电路和外界环境的影响而漂移。一致性好:传感器逐个校准，一致性好，通用性强，互换性好;一次采集仪采用无线传输:无线传输采用DSSS技术，直接序列扩频技术已广泛应用于军事通信和保密行业，是一种可靠、安全的工业应用方案。它具有抗干扰能力强、传输距离长、稳定可靠的特点。内置载波侦听功能可以有效避免多个节点之间的通信冲突，不影响数百个节点的共存通信;与传统的有线连接方式相比，安装灵活方便，节省了电缆、桥梁、穿线管等材料和安装施工费用，基本没有后期维护费用。

　　高炉炉壳加工通过计算机网络、互联网/3G/4G移动网络等通信方式，运行数据将被实时上传到云端服务器进行存储，并从云端转发到远程诊断中心。远程诊断中心的专家诊断模块将对现场数据进行处理、分析和判断，生成相关的诊断报告，并反馈给用户客户端和移动设备(个人电脑、平板电脑、手机等)。)及时实现数据共享、协同工作、远程监控和远程诊断

　　大数据分析:为确保高炉生产安全，提高现场异常情况的响应效率，我公司利用信息智能和大数据技术，建成了大型高炉安全运行维护数据分析中心，实现了对各高炉现场软硬件设备数据的全面实时采集、清理和分析，使产品故障诊断和预测智能化，并使设备的海量数据显示可视化。实现对高炉炉缸底部碳砖残余摩擦的远程诊断和分析，并根据诊断结果提供操作建议供参考，以延长高炉使用寿命，达到增产、增效、安全停炉的技术目标。