1、热风炉炉壳焊缝位置、长度、深度的判断:
首先,通过超声波探伤确定各焊缝裂纹源的位置、长度和深度,在裂纹源两端各钻10~20mm Φ为10mm左右的止裂孔,如果裂纹长度较长,裂缝可以分段处理。
2、利用热风炉停风时间进行维修:
具体施工时间与高炉炉壳加工,热风炉炉壳加工,钢结构制作作业单位协商,充分利用停工时间加快施工,确保每道焊缝处理合格。
3、用碳弧气刨清理槽面的槽痕:
将止裂孔端部清理干净,使凹槽过渡平滑无明显凹槽痕迹,然后用磨床打磨,对表面进行着色或超声波探伤,无裂纹和缺陷后方可进行下道工序.
4、母材从裂纹到根部的处理:
考虑到焊接只能在热风炉外进行,可用碳弧气刨或气焊工具将焊缝处的母材清理到根部。焊接前应在根部加3mm厚的焊接垫板或直径12mm的圆钢(两种钢须与母材材料相匹配),以利于施工焊接,保证焊缝质量。
5、炉壳焊缝焊前预热:
气焊焊前应进行预热,预热温度在100~150℃范围内。
6、焊条的干燥处理:
使用前在350℃~400℃干燥1~2小时,降温至100℃~150℃保温。焊接时应装满绝缘筒,随时取用。
7、热风炉外壳裂纹的焊接工艺:
前三层采用手工电弧焊焊接,要求焊道窄、焊层薄、焊道宽度小、焊层厚度不超过5mm。其他层可采用二氧化碳气体保护焊,采用多层多道焊接工艺。
8、热风炉外壳裂纹焊接注意事项:
(1)焊接时,四周应使用布条,以保证焊接质量。
(2)除底层焊缝外,每层焊缝均应进行锤击应力,然后再进行下一层施工。
(3)在整个焊接过程中,中间温度不得低于预热温度或高于400℃。
9、热风炉焊缝表面热处理:
焊缝表面着色或超声波检测合格后,开始局部火焰热处理,用两把割枪进行局部火焰烘烤。建议温度为600~640℃,用保温被加热2小时后缓冷。