欢迎来到唐山竞优钢结构有限公司

致力于钢铁行业解决方案

13785502355

高炉炉壳加工
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 行业新闻

修补高炉热风炉炉壳表面裂纹的工艺措施及热风炉炉壳加工

2022-05-15 08:12:05

修补高炉热风炉炉壳表面裂纹的工艺措施及热风炉炉壳加工

1、热风炉炉壳焊缝位置、长度、深度的判断:

首先,通过超声波探伤确定各焊缝裂纹源的位置、长度和深度,在裂纹源两端各钻10~20mm Φ为10mm左右的止裂孔,如果裂纹长度较长,裂缝可以分段处理。

2、利用热风炉停风时间进行维修:

具体施工时间与高炉炉壳加工,热风炉炉壳加工钢结构制作作业单位协商,充分利用停工时间加快施工,确保每道焊缝处理合格。

3. 使用碳弧气刨分段清除根部:

须去除裂缝。如果在清洗过程中发现微裂纹向厚度方向发展,可以在根部清洗前利用电极的穿透深度将微裂纹熔化。否则,即使焊接时没有裂纹,以后裂纹也可能继续发展。

4、用碳弧气刨清理槽面的槽痕:

将止裂孔端部清理干净,使凹槽过渡平滑无明显凹槽痕迹,然后用磨床打磨,对表面进行着色或超声波探伤,无裂纹和缺陷后方可进行下道工序.

5、母材从裂纹到根部的处理:

考虑到焊接只能在热风炉外进行,可用碳弧气刨或气焊工具将焊缝处的母材清理到根部。焊接前应在根部加3mm厚的焊接垫板或直径12mm的圆钢(两种钢须与母材材料相匹配),以利于施工焊接,保证焊缝质量。

6、炉壳焊缝焊前预热:

气焊焊前应进行预热,预热温度在100~150℃范围内。

7、焊条的干燥处理:

使用前在350℃~400℃干燥1~2小时,降温至100℃~150℃保温。焊接时应装满绝缘筒,随时取用。

8、热风炉外壳裂纹的焊接工艺:

前三层采用手工电弧焊焊接,要求焊道窄、焊层薄、焊道宽度小、焊层厚度不超过5mm。其他层可采用二氧化碳气体保护焊,采用多层多道焊接工艺。

9、热风炉外壳裂纹焊接注意事项:

(1)焊接时,四周应使用布条,以保证焊接质量。

(2)除底层焊缝外,每层焊缝均应进行锤击以消除应力,然后再进行下一层施工。

(3)在整个焊接过程中,中间温度不得低于预热温度或高于400℃。

10、热风炉焊缝表面热处理:

焊缝表面着色或超声波检测合格后,开始局部火焰热处理,用两把割枪进行局部火焰烘烤。建议温度为600~640℃,用保温被加热2小时后缓冷。

局部热处理后,焊缝应进行100%超声波探伤,焊缝表面应进行100%染色检查。不允许有裂纹缺陷。热处理应在 12 小时内进行

修补高炉热风炉炉壳表面裂纹的工艺措施及热风炉炉壳加工

标签

Z近浏览:

ewm.png

扫一扫关注我们

河北省唐山市丰润区

13785502355

tsjingyou.com