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高炉炉壳焊接

2020-09-02 10:33:09
高炉炉壳焊接
详细介绍:

高炉炉体砌筑工序流程:

(1)炉底板下压入炭胶:

先把压浆口内外周炉板清理干净,防止压浆时出现堵口现象,压力表超过0.4MPa或相邻的压浆孔出现冒浆时,立即停止压浆,塞紧压浆孔,并施工下一个压浆孔,依次按序施工,要求过程流畅不停顿,防止炭胶固化出现堵塞。

(2)炉底碳素料找平层施工:

将炉底平面清理干净,用木刮尺把料面铺设平整,沿着两侧扁钢带用捣固锤捣打,之后使用震动平板夯反复振捣3到4次,直到压下量(即压缩比)≥45%。然后继续下一层的捣打施工,直到厚度达到施工要求。最上层表面标高应高出设计高度约5mm,以便找平,用水平仪测量的表平面的相对标高误差应小于5mm。

(3)冷却壁间隙的填料:

施工碳化硅捣打料对冷却壁间隙与冷却壁钢砖间隙进行施工,填料时,注意料浆的饱满密实,高炉炉壳灌浆需等待耐火砖砌筑完成后再施工。

注意:发生初凝、结块的料浆不得重复施工。

(4)炉底碳砖砌筑:

依据十字中心线进行拉线砌筑,测出层高长度,从中心线开始砌筑,将碳砖吊至规定位置,测量水平缝,合格后平整铺好碳素胶泥,开始砌筑碳砖。从中心往两端侧进行砌筑,每砌筑一层要注意检查砌体平面标高、平整度以及砖缝厚度等是否符合要求,并及时做出调整。

(5)炉缸砌筑:

砌筑前,根据设计图纸标记出半径线位置,然后按照砌砖图进行环形碳砖的砌筑,每层碳砖砌筑完成且检验合格后,开始进行陶瓷杯的砌筑。

砌筑陶瓷杯垫时,应注意立砌砖的垂直度及相邻砖的错台,以免影响砌筑质量,为便于施工用于炉底砌筑的砖应在砌筑之前按厚度的大小进行分级。砌筑时,注意灰缝大小的调节,无法做出调整的,使用木楔进行临时固定,待整个陶瓷杯砌筑完成后取出,并使用填料把灰缝捣固密实。待炉底碳砖砌筑完成且验收合格后,将铁口中心线标记与炉底,然后从中心线往两侧进行砌筑,炉缸陶瓷杯壁各层砖施工平砌错峰砌筑。

风口组合转砌筑前,炉缸墙下面环状带的炉底表面应先找平,检查各相邻风口大套之间的夹角偏差是否满足设计要求,按照设计砌砖图,先砌风口处的耐火砖,再砌两风口间隙的耐火砖,待同层的砌体砌筑完成后,检查砌体的表面平整度。

砌筑前根据确定的中心线据此划出炉缸的圆周线,炉缸墙下面环状带的炉底表面应找,平风口组合砖砌筑前,应检查各相邻风口大套之间的夹角偏差是否满足设计要求,并将各风口中心线测在风口大套的周围冷却壁上风口组合砖砌筑时,先按编号砌风口处的砖,再砌两风口间砖同层的砖砌筑完后,应检查砖面的平整度,以保证风口过顶砖的砌筑。

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