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高炉炉壳加工
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高炉炉壳安装前,炉壳安装准备工作都有哪些

2020-07-23 15:34:20

一、高炉炉壳安装准备工作

1.基础处理:

高炉炉壳安装前,应取得基础验收交接资料,包括基础尺寸、中心线和标高的测量记录,地脚螺栓的检查记录。高炉基础的尺寸和位置偏差应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的一般规定。并将重要的中心线延伸至基础外的固定点。

2.吊装场地准备:

高炉炉壳安装前,应取得基础验收交接资料,包括基础尺寸、中心线和标高的测量记录,地脚螺栓的检查记录。高炉基础的尺寸和位置偏差应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的一般规定。并将重要的中心线延伸至基础外的固定点。

3.机具准备:

(一)安装防雨电焊机棚,安装配电板,电焊机,烘箱。(二)建立现场仓库(工具室)。(三)主起重机配备250t履带式起重机。

二、高炉炉壳的安装:

1.炉壳安装的主要工序如下:(1)安装底梁和水冷管,找平找正,以0°中心线为标准,放在炉壳纵横中心线之外。水冷梁预装配允许偏差:mm检验内容允许偏差检验方法:1)测量所有支撑梁的高度差D/1000英尺。2)测量两个相邻支撑梁对应点的高度差4英尺。3)测量水冷梁所有冷却管的高度差6英尺。4)测量水冷梁各冷却管中心3英尺。水冷梁安装的允许偏差:

检查内容允许偏差检查方法:

1)测量10英尺的高度。2)所有支撑梁高度差的D/1000液位计。3)两相邻支撑梁对应点的高差为4级。4)测量水冷梁各冷却管中心3英尺。(2)安装炉底板前,必须对炉底水冷管进行水压试验,水压试验完成后才能安装炉底板。将炉壳的垂直和水平中心线引导至炉底板,将中心板埋在中心点,并在中心板上钻一个约5毫米的小孔作为中心点。

检查内容允许偏差检查方法:

底板圈安装允许偏差:

1)测量中心线2英尺。2)上表面水平度D/1000。3)大和小直径之间的差异用2D/1000英尺来测量。4)测量偏差3英尺。(3)安装炉壳。当炉壳安装在风口段时,热风套在炉壳内,并由临时支撑牢固支撑。继续安装炉壳后,对准热风围管,安装支管、阀门、测控系统和其他管道。(4)继续安装炉壳。当炉壳安装在第八皮带时,炉壳的安装暂停,安装水冷壁。当水冷壁安装到八带炉壳位置时,继续安装炉壳。(5)安装炉壳和钢砖时,用挂板将钢砖的上部密封,防止在上述施工过程中掉落物体。炉子建成后,继续在炉壳上方进行其他工作。(6)吊装炉壳,清理吊装区域,清除妨碍起重机行走和吊臂移动的障碍物。炉壳吊装焊接完成后,进行第二炉壳吊装焊接,注意定时,标出角度和中心线,找正后测量第二炉壳上口的水平、标高和中心线,调整后进行焊接。然后依次进行下一炉壳的吊装和焊接。安装带出铁口和风口的炉壳时,注意严格控制出铁口和风口的标高和中心线。(7)内侧焊接完成后,应对外侧进行手工打磨和修复。焊缝外观质量应符合YBJ205-85《焊缝表面质量标准》,修补后的焊缝应符合原标准JB1152-81,修补次数不得超过两次。

炉壳安装准备工作

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