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一是热风短管内衬局部脱落的处理。热风炉混风室出口热风短管内衬长期处于温度波动的环境中，热风炉炉壳加工比其他部位的内衬砖更容易断裂脱落。常见的现象是短管波纹管呈红色，甚至开裂，被迫关闭。然后我们可以利用高炉停炉时间，打开进口孔，抽出热风阀，分别在热风阀的主管(右)侧和热风短管的混气室侧堵住。然后操作人员从热风阀的位置进入，密封热风短管的混气室侧两次，确保没有热风进入。热风阀的主管侧用盲板密封两次，以确保在供气过程中主管内的高压热风不会泄漏。
热风炉的运行方式可以改为逆向通风，使空气混合室内形成负压。这里需要注意的是，在逆向通风过程中，热风炉顶部关键部位的温度不应低于控制温度点。不同的炉子结构和衬里材料控制不同的温度点。一般来说，主要控制在700~900℃。当热风短管内温度降至符合人工操作条件后，施工人员进入管道，开始更换和修补内衬耐火砖。热风短管内衬修复后，需要等待另一次停炉机会，拆除各种密封材料，安装热风阀，才能正常运行。
然后是炉壳局部温度的处理。目前，灌浆是解决炉壳局部温度问题的有效方法。热风炉炉壳局部高温往往是由耐火砖背面的窜风造成的。灌浆的目的是阻断窜风的通过。因此，在具体处理过程中，要注意以下几点:确认红色热点，找出热风通道。这是灌浆措施成功的关键。然后确定灌浆孔的开口位置。正常情况下，红色热点需要上下开两个孔，下孔主要是灌浆孔，上孔是泥浆出现的观察孔。灌浆的要点是利用耐火泥浆的自重，在自下而上的流动过程中填补缝隙。
严格控制压力。热风炉炉壳加工鉴于推断炉壳局部红热是由于内衬耐火砖背面的窜风造成的，我们只需在灌浆时将耐火泥浆输送到缝隙中，不需要像普通灌浆维护那样进行高压作业。如果压力过高，可能会导致内衬耐火砖松动甚至移位，造成事故。
