高炉炉壳的质量控制措施

2023-08-09 14:50:33

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1、建立完善的制造质量保证体系，精心策划和实施措施，提高质量管理的可预见性。

2、培训专业焊工和气焊工。

3、严格流程管理，落实工艺流程制度。上一道工序合格后方可实施下一道工序。

4、加工前严格按照国家标准及相关协议、合同对材料进行复检，确保原材料质量。

5、加工前仔细检查炉壳制造细节，确认后输入数控切割机进行切割语言转换；在数控切割机上喷粉并画线后，对照设计图检查，确定制孔和切割的精度。

6、卷板应采用数控与人工检验相结合的施工方法。卷板前，仔细检查模板是否成型，并做清晰的标记，以防使用过程中出现混淆。

7、气封盖上的冷却水管孔、出铁口、出风口及各种设备孔均采用平板数控喷粉定位、成型后打孔的方法，保证炉壳的打孔质量。

8、大套风口焊接后要多次拼装，二次加工，保证风口截面质量。

9、炉壳校准和装配时，严格检查装配样品和装配质量，不得强行装配。

10、便于现场安装，进行循环预装配和调整，以满足炉壳质量和精度要求，并做好装配标记。

11、炉壳应按焊接工艺进行预热和后加热。将风口段放入炉内进行热处理，以消除焊接残余应力。

12、炉壳、风口、出铁口、设备连接管、炉壳的对接焊缝应严格按照承压设备无损检测要求验收。

13、在加工前，每道工序都要向班组进行技术交底，施工过程中要严格遵守，进行质量的全过程控制。

14、注重细节，精益求精，努力解决常见的质量问题。

15、做好除锈、涂装及成品保护工作，确保部件外观质量。

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