钢结构工程防腐涂装工艺与问题

钢结构工程防腐涂装工艺与问题

一、施工准备

1材料

（一）钢结构（工程结构）防腐材料的选择应当符合设计要求。防腐材料包括底漆、面漆和稀释材料。钢结构防腐底漆包括红丹油防锈漆、钼铬环氧酯防锈漆等。钢结构防腐表面涂料包括各种颜色的醇酸磁性漆和醇酸混合漆。各种防腐材料应当符合有关国家技术规范，并应当符合产品的要求。2种主要机器：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、油漆气泵、橡胶管、铲子、手刀、磨料、砂布、钢刷、棉、小型压缩机、油漆、油漆、酸性水箱和附件。

3.实际操作标准:1)漆工应有特种作业人员作业证。2)钢结构工程施工在防腐蚀喷涂工程项目前早已工程验收，合乎设计方案规定。3)防腐蚀镀层作业当场应有安全性防护措施、防火安全和自然通风对策，避免 火灾事故和工作人员中毒了安全事故。4)室外玻璃钢防腐应挑选适合的气温，遇风大、暴雨或寒冷不可作业。

二.操作步骤1生产流程:基面清除→面漆涂装→油漆涂装→检测和工程验收2基面清除:1)工程建筑钢结构工程施工的漆料涂装应在钢结构工程和工程验收达标后开展。上漆前，应消除待上漆位置的锈迹、焊接镀层、电焊焊接溅出物、油渍、尘土和别的脏物。2)防锈处理品质立即关联到镀层品质。因而，喷漆工艺基面防锈处理品质分成一级和二级，实际以下表所显示。

钢架结构除锈质量等级规范除锈的方法1钢表面曝露金属光泽喷砂处理、抛丸工程爆破、酸洗钝化2钢表面容许保存清洁冷轧表面通用性专用工具(钢刷、砂纸)除去3)，以确保喷涂品质，依据不一样必须挑选以下除锈加工工艺。抛丸除锈，选用空气压缩工作压力，持续应用石英沙或冲击性钢预制构件表面、钢表面生锈、油等残渣、曝露的金属表层 、除锈的方法。这类方式，除锈（硫）是较好的技术性。

钢架结构除锈质量等级规范除锈的方法1钢表面曝露金属光泽喷砂处理、抛丸工程爆破、酸洗钝化2钢表面容许保存清洁冷轧表面通用性专用工具(钢刷、砂纸)除去3)，以确保喷涂品质，依据不一样必须挑选以下除锈加工工艺。抛丸除锈，选用空气压缩工作压力，持续应用石英沙或冲击性钢预制构件表面、钢表面生锈、油等残渣、曝露的金属表层 、除锈的方法。这类方式，除锈（硫）是较好的技术性。

3底漆涂装：

1）调合红丹防锈漆(Antirust paint)，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2）刷层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4）待遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5）待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

4面漆涂装：

1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀（jūn yún)。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。

5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构(工程结构)基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

5镀层检测工程验收：1）表层镀层工程施工后及工程施工后，应避免 镀层产品工件、烟尘等脏物。2）镀层经解决检测后，应同色系、光亮、无皱褶肌肤，3）镀层薄厚（浮油薄厚）的测量，容栅镀层厚度计准确测量薄厚，镀层薄厚一般准确测量3点薄厚，取其均值。