环保石灰窑热交换时应注意哪些

开拓绿色环保型石灰窑市场把握发展脉络 空气预热器的热端钢臀、钢板应选用耐热钢材，以延长使用寿命，作为其基傩的+2～3英寸钢管可以用A3钢。

为保证充分的热交换，应有一定数量的钢管埋入料层内(图6-13)，速要靠隔扳的作用。隔板使料层加厚，填充宰增大，井对长10~20米J钢管起支承作用。因为冷却机是倾斜安装的，离隔板越远，填充率就越小。为减少这种差别，嗝扳间距不宜太大，3 ~5米。填充章的增大使这种冷却机消耗功率增大。

热端汇总凤管较长，需用钢管支腿支承。支腿处于高温物料厦，必须通水冷却。其结构见圈6-10,用环形管将几根支腿连通，支腿与简体焊接处开孔，水可以淋进去，支船l殳计成切向式，可允许自由热膨胀。

环保石灰窑为防止窑和冷却机内脱落的耐火砖及金属物混入影响产品质量，在简体净端装有筛进、出料部分的详细结构可盘阐有美图纸，此处不赘述。

环保石灰窑随着高压操作的采用，便需要对高炉设备加以研究。

环保石灰窑科钟磨损严重，以前使用的Mckee式钟炉顶装料装置，由于大料钟下部为高压，而大料钟料斗室力大气压，困此差压造成*J大料钟磨损严重，以前高炉一个炉役（6_a年）的寿命现在只有3-4年。克服这些产生差压缺点的措施是，提出采用约翰，莫尔式8料钟装料装置，IHI角度旋转双料钟密封装科装置，前者因/J小科钟寿命短，所以不太使用。新近出现了八幡式连续旋转双料钟4闻密封方式，由于具有高炉内粒度偏析小的优点。

第二，环保石灰窑炉内压力高时，容易向炉外谝气，特别是使用冷却板的旧式高炉，由于从炉壳铁皮和冷却板装八孔之间的密封部分喷出有毒炉内气体的危睦性大，所以提出了各种减少铁皮开孔处的冷却方法，出现了嵌管铸铁冷却板冷却。

以前的环保石灰窑炉体冷却方法是将铜铸的冷却板水平地埋八炉墙砖内，ittb7K冷，2000~F a的高炉儒要安装1000块冷却板。从开始工作到两年后，随着砖的侵蚀的进行，开始熔损，加上检测破损困难，因此随着环保石灰窑炉内漏水和炉内喷出气体造成的工作率的降低和气体利用率的降低，便产生了燃料比升高等司题。特别是高压高炉漏气增多，大型高炉冷却板安装块数也增多，因此其修理也要J￡赞报大劳力，并具有危险性。