高炉炉壳加工热工艺之风炉系统技术与作用

　　高炉炉壳加工主高炉风量、所需风温和煤气、冷风温度、热风炉排烟温度和热平衡计算的热值。为了调节助燃空气的量，空燃比越好，所以当温度尽快达到设定值时，为了保持稳定并逐渐增加蓄热室的蓄热能力，当温度达到预定值(在350℃)时，需要将其用于热风炉的准备。排气氧含量分析作为反馈系统的一部分，参与闭环控制并随时修正空燃比。

　　一般来说，高炉热风炉是一种蓄热式换热器，为高炉本身的燃烧提供热空气。高炉炉壳加工工艺中，热风炉燃烧过程控制是重要的一环。热风炉燃烧质量控制由微机控制。自动燃烧有许多主要形式和方法。广泛使用的研究是通过工业废气的氧含量来调节空燃比、计算热平衡和并行设置负荷的社会系统。

　　然而，由于热风炉燃烧控制系统的复杂性和多样性，用常规的系统建模、分析和控制方法很难对其进行综合控制。人们试图采用更的控制方法来解决热风炉的燃烧控制问题。智能控制可以说是近年来发展起来的一种控制方法。它的主要特点是不需要一个、定量的对象数学模型。智能控制的核心是控制决策，它采用灵活的决策模式迫使控制接近预期目标。因此，智能控制已经成为解决热风炉燃烧问题的主要手段。

　　间接热风炉主要适用于干燥不允许污染的物料，或干燥温度较低的热敏性物料。这种加热装置主要以蒸汽、导热油和烟气为载体，通过各种热交换器对空气进行加热。间接热风炉的本质问题是热交换。换热面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体和换热器的寿命越长。

　　高炉炉壳加工直接高净化热风炉是指我们使用传统燃料直接影响燃烧，经过高净化技术后，问题被处理成热空气，并通过与物料直接接触进行加热干燥或烘烤。这种方法的燃料消耗大约是其他国家使用蒸汽或间接加热器的一半。因此，在不影响干燥产品使用质量的情况下，完全可以选择直接使用高纯度的热空气。