使用热风炉时炉壳开裂该如何维护

我国热风炉炉壳焊缝经常受到化学成分、金相组织、炉压、腐蚀、环境和大气等因素的影响。热风炉炉壳维护就化学成分而言，热风炉炉壳高碳含量影响钢的耐大气腐蚀性能；磷偏析严重，降低了钢的塑性和韧性，导致钢的冷脆性，对焊接性能产生不良影响。钢中硫偏析严重，使钢的质量恶化，降低了钢的高温塑性。如果钢中的硫含量偏高，由于焊接过程中SO2的产生，会在焊接金属中形成气孔和气孔。

就金相组织的影响而言，热风炉炉壳焊缝焊接界面的金相组织包括宏观组织和微观组织，其中宏观组织界面一般具有粗大的柱状晶体结构，由于各种原因可能会出现裂纹、气泡、夹渣和偏析等缺陷。就炉压的影响而言，如果在焊接过程中存在气泡、松动、夹渣和热裂纹等缺陷，并且在热风炉运行过程中炉壳中存在周期性交变载荷应力，那么在交变载荷应力的作用下，焊缝缺陷将形成微裂纹。微裂纹必然存在应力集中，从而形成应力场。当应力场的应力值增加到临界值时，裂纹附近的内应力会达到焊缝的断裂强度，导致裂纹扩展，使焊缝开裂。

就腐蚀的影响而言，可能有以下几种钢腐蚀:一般腐蚀。为了避免或减少这种腐蚀，大多数企业选择采用防腐涂层来降低腐蚀速率。二是晶间腐蚀，非常危险。不锈钢炉壳焊接时应特别注意防止晶间腐蚀。第三是点蚀，通过防止水和氧气与金属接触，可以尽可能避免点蚀。第四种是应力腐蚀和腐蚀疲劳，是应力和介质共同作用的破坏形式，破坏一般通过晶粒进行(即穿晶腐蚀)。

就环境影响而言，主要包括:相对湿度的影响，钢的临界相对湿度约为70%；温度的影响，当相对湿度达到临界值时，温度的影响明显加剧，温度上升10℃，腐蚀速度增加2倍；当大气中含有盐雾、二氧化硫、硫化氢和灰尘时，大气中其他物质的影响会加速腐蚀。针对这些影响，应根据热风炉加工、焊接和安装的具体位置，以及当前的气候和环境条件，进行具体分析，并采取措施加以避免。

通过对上述原因的分析，认为焊接缺陷是由多种原因造成的，在热风炉运行过程中炉壳内存在周期性交变载荷压力，导致焊接缺陷处应力集中，形成微裂纹。只有在腐蚀介质侵入后，炉壳才有可能出现焊接裂纹，甚至出现炉壳顶部与炉壳分离的危险情况。