高炉外壳预拼装前都要注意什么事项

现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。

炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。

高炉炉壳制作具体技术要求 

 1、钢板进场质量检查符合要求(有材质合格证明书)。 现场质量检验员收集交资料。

 2、按图纸尺寸放样、下料 放样、下料前钢板做平直矫正。下料边缘必须平整、切割线要符合设计尺寸。

 3、坡口制作要求：坡口尺寸要用专制样板检查，坡口角度允许偏差+2°30″，坡口钝边(P)以及坡口深度(H)的允许偏差为+1.5mm;加工边缘与样板之间间隙不得大于1mm。

 4、外壳钢板弯曲加工，曲率半径符合图纸要求。加工完后用弦长不小于2000mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。锥形外壳钢板应检查其上、下口。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超上述规定。

 5、制作完外壳后要进行预拼装，预拼装要在专门设置的预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并在每组装一段前检测其水平，调整其合乎方向后方可进行组装工作。

 6、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装2圈，逐圈检查合格后按照所提供的配板图上所标顺序逐一打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但最上面的一圈要作为留作下一组装段的底圈。

 7、高炉外壳预拼装合格后,应进行出铁口,渣口,风口,冷却板,法兰等开口的划线工作。

 8、预拼装合格后的构件，应标出构件标号和中心线，壳体应标出十字中心线