热风炉炉壳安装现场

近年来，随着我国高炉炼铁领域技术的飞速发展，冶炼设备趋于大型化。目 前我国已开始上5000立方米以上的大型高炉。高风温是高炉廉价的、利用率高的能 源，带动热风炉也向大型化厚板结构发展。热风炉炉壳是用厚钢板制成的圆锥体、圆柱体 和穹顶组成的壳体结构，分为炉底板、炉身和炉帽三部分。由于炉壳要承受砖衬的热膨胀 力、高温、炉内气体的压力及密封，安装质量应严格控制。以往一般采用分片散装法安装 炉壳，但是这种方法难以控制炉壳椭圆度、水平度、及水平位移等精度，且安装工期长， 成本高，增加了企业的成本支出。

克服了现有技术中的不足，提供了一种操作方便、安装热风炉炉壳安装方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案

一种热风炉炉壳安装方法，采用分层式整体安装方式，该方法的步骤为

1) 在拼装平台上将炉壳底层的壳体拼装成环带；

2) 利用大型起重设备将拼装好的壳体吊装到热风炉安装位置；

3) 在已安装的壳体结构上安装落位挡板；

4) 在拼装平台上将炉壳的下一层壳体拼装成环带；

5) 利用起重设备将拼装好的壳体吊装到热风炉安装位置，并安装固定在最底层的壳 体上；

6) 重复3) 5)步骤， 一层层的安装壳体，直至安装至炉顶结束。 采用十字吊装架吊装壳体，十字吊装架一端连接到起重设备上， 一端与被吊装的壳体

相连；所述的十字吊装架上设有若干个双孔吊耳，双孔吊耳与十字吊装架采用滑动配合连 接；所述的十字吊装架为正多边形结构框架；所述的十字吊装架为正四边形结构框架；所述的十字吊装架采用槽钢制成；所述的炉壳内侧安装若干个单孔吊耳；所述的单孔吊耳有 3个，沿炉壳内圆周等角分布；所述的单孔吊耳有4个，并成十字对称；所述的落位挡板 的上端带有斜度，下端垂直。