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在进行热风炉炉壳时所需要的钢板材料，是在工业出产运用中钢板加工工艺，并不是彻底根绝这类变形影响，而是采用控制及防备办法下降因热切开导致的变形影响。
一、热风炉炉壳加工材料热变形的控制
在数控切开机实际切开过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，资料内部应力的作用将使被切开的工件产生不同程度的弯曲或移位----即切开热变形，具体表现是形状歪曲和切开标准误差。由于资料内部应力不行能平衡和彻底消除，所以只能采用一些办法来设法削减热变形。
二、热风炉炉壳用钢板表面处理
一般钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切开车间，在这段时刻里，钢板表面不免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时刻，下降了切开速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控切开机的割嘴造成阻塞，下降了割嘴的运用寿命，所以，在切开前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
三、切开工件前的表面处理及办法
常用的办法是抛丸防锈，之后喷漆防锈，即将细微铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除掉氧化皮，再喷上阻燃，导电性好的防锈漆。
总而言之，钢板切开之前的除锈喷漆预处理已成为热风炉炉壳原料及切开环节出产中一个不行缺少的环节。
